eeKeel
Kodu -

Tootmine

Tootmise ülevaade

 

Xunbanglong opereerib Hiinas Shenzhenis 15 000 -ruutmeetri- täppis tootmisrajatist, kus on spetsiaalne CNC-töötlus, lehtmetalli tootmine ja montaažielemendid. Pakume tööstuslikele originaalseadmete tootjatele (OEM-idele) kohandatud-printimiseks-mehhaanilisi komponente. Meie tootmispõrand integreerib automaatse materjali laadimise, mitme{8}}teljega töötlemiskeskused ja temperatuuriga-kontrollitud metroloogialabori, et säilitada partiide{10}}mõõtmete stabiilsus.


Taime jalajälg:15 000 m² tootmis- ja montaažipinda.


Inseneripersonal:28 tööriistatootjat ja DFM (Design for Manufacturing) mehaanikainseneri.


Aastane toodang:Üle 1,2 miljoni täppismetallist ja plastist komponendi tarnitakse kogu maailmas.


Kvaliteedijuhtimissüsteem:ISO 9001:2015 sertifikaat (sertifikaadi nr. saadaval nõudmisel).

 

Tehased ja tootmisrajatised

Meie tootmisliinid kasutavad esimese astme{0}}masinate kaubamärke, et säilitada range mehaaniline jäikus ja korratavad lõikeparameetrid.

Töökoja tsoon

Põhimasinad / seadmed

Tehnilised andmed ja kaubamärgid

Täppistöötlus

5-teljelised ja 4-teljelised CNC-freeskeskused

DMG Mori, Haas (maksimaalne spindli kiirus: 18 000 p/min)

Treimine ja treipink

CNC Swiss{0}}tüüpi treipingid ja treikeskused

Tsugami, Mazak (Pööramise läbimõõt kuni diameetrini . 400 mm)

Lehtmetalli valmistamine

Kiudlaserlõikamine ja CNC-piduripressid

Bystronic 4kW Fiber Laser, Amada 160T Press Brake

Pinna viimistlus

Automaatne jäsemete eemaldamine ja meediumilõhkamine

Kohandatud meediumipuhastus- ja passiveerimisliinid

 

Tootearendus ja teadus- ja arendustegevus

Iga tootmistellimus läbib enne G-koodi genereerimist struktureeritud DFM-i ülevaatuse, et kontrollida geomeetrilist teostatavust ja materjali sobivust.

CAD/CAM ühilduvus:STEP-, IGES-, SolidWorksi (.sldprt) ja Parasolidi (.x_t) failide otsetöötlus Mastercami ja Siemens NX-i kaudu.


Prototüüpimise teostusaeg:CNC-prototüübid kiirelt-pööratakse kohale 3–5 tööpäeva jooksul pärast joonise kinnitamist.


DFM-i tagasisideprotokoll:Tehnilised aruanded koostatakse 24 tunni jooksul, et tuua enne tööriistatee programmeerimist esile allalõiged, õhukesed seinad, tõmbenurgad ja võimalikud tööriista vabastusriskid.

 

Tootmisvõimalused ja tehnilised parameetrid

Kohaldame keerulisi geomeetrilisi vorme ja raskesti{0}}töötletavaid-sulameid kontrollitud töötlustolerantside all.


Saavutatavad mõõtmete tolerantsid:Standardne freesimine ± 0,01 mm; kõrge-täppisfreesimine kuni ± 0,005 mm.


Toetatud materjalid:

  • Metallid:Alumiinium (6061-T6, 7075-T6, 5052), roostevaba teras (304, 316L, 17-4PH), süsinikteras (1045, 4140), messing, vask, 5. klassi titaan.
  • Tehnilised plastid:POM (Delrin), PEEK, PTFE, nailon, ABS, polükarbonaat (PC).


Töötlemise ümbrik:

  • CNC freesimine:Kuni 1500 × 800 × 600 mm.
  • CNC treimine:Kuni läbimõõt . 400 × 1000 mm.

 

 
Tootmisprotsessi marsruutimine
 

Meie tööpõrandate marsruutimine järgib standardiseeritud, suletud{0}}ahela töövoogu, et jälgida komponentide päritolu ja minimeerida töö dispersiooni.

01/

Sissetuleva materjali kontrollimine:Spektromeetri materjali koostise kontroll ja ultraheli testimine sisemise inklusiooni tuvastamiseks.

02/

Tooraine valmistamine:Kiire{0}}automaatne saelõikamine ja CNC-tooriku kattekiht.

03/

Esmane ja sekundaarne mehaaniline töötlemine:Mitme-telje karestamine, pinge-eemalduskuumtöötlus (kui on määratud) ja viimistluskontuur.

04/

Surve eemaldamine ja pinnatöötlus:Käsitsi täppiskoore eemaldamine, millele järgneb keemiline passiveerimine, anodeerimine või pulbervärvimine vastavalt joonise märkustele.

05/

Lõplik kvaliteediaudit:CMM-i mõõtmete skaneerimine ja visuaalne pinnakontroll vastavalt kliendi kinnitatud joonistele.

06/

Ekspordi pakend:VCI roostevastane-ümbris ja põrutusi neelav{1}}kasti pakend.

 

Kvaliteedikontrolli- ja ülevaatusseadmed

Kvaliteedikontroll on integreeritud igasse tootmise verstaposti, mitte ei jäeta lõpliku sorteerimise peale. Kvaliteediosakond tegutseb tootmisplaanide meeskonnast sõltumatult.


Kontrollimise seadmed:

  • Kuusnurkkoordinaatide mõõtmismasinad (CMM)
  • Keyence optilise kujutise mõõtmete mõõtmise süsteemid
  • Digitaalsed kõrgusmõõturid, keermemõõdikud ja mikro{0}}meetrid.


Jälgitavus:Toormetallplokkide soojusarvu jälgimine; individuaalsed kontrollilehed ja materjalitesti aruanded (MTR), mis on digitaalselt arhiveeritud vähemalt 5 aastaks.


Ülevaatuse kontrollpunktid:100% esimene-artikli ülevaatus (FAI) uute osade seadistuste jaoks, protsessis olev SPC (statistiline protsessi juhtimine) iga 50 osa järel ja AQL 1.0/2.5 lõplik proovide võtmine enne tarnimist.

 

Tootmisvõimsus ja standardsed teostusajad

Tasakaalustame mitme{0}}vahetusega tootmisvõimsuse struktureeritud ajakavaga, et järgida tarnegraafikuid.

 
 

Töögraafik

3 vahetust päevas, 24/7 automatiseeritud töötluselemendid suure -mahu korduskäibe jaoks.

 
 
 

OEE kontroll

Säilitatud üle 85% plaanipäraste ennetavate hooldusprogrammide kaudu.

 
 
 

Standardsed teostusajad

CNC prototüübid (1–10 tk): 5–7 tööpäeva.
Partii tootmine (100–5000 tk): 15–25 tööpäeva (olenevalt materjalide saadavusest ja viimistlusnõuetest).

 

 

Pakendamine ja tellimuste täitmine

Töödeldud pindade kaitsmist rahvusvahelise transiidi ajal juhitakse kavandatud pakendistandardite kaudu.


Pakendi spetsifikatsioonid:VCI (lenduvate korrosiooniinhibiitorite) -roostevastased polüetüleenkotid, kohandatud suure-tihedusega EPE vahu väljalõiked ja standardile ISPM 15 vastavad termotöödeldud fumigeeritud puidust kastid.


Logistikakanalid:Ekspress õhutransport (DHL/FedEx/UPS) prototüüpide jaoks; ookeanikaubavedu (FOB/CIF-konteinerite laadimine) Shenzheni/Guangzhou sadamatest hulgitellimuste jaoks.

 

OEM- ja ODM-tootmise tugi

Kaitseme kliendi intellektuaalomandit ja säilitame läbipaistvad suhtluskanalid kogu projekti teostamise ajal.

IP-turvalisus:Kahepoolsed mitteavaldamise lepingud (NDA), mis on sõlmitud enne arvete vahetamist; isoleeritud CAD-võrgud, millel on piiratud juurdepääs andmete ekspordile.


Projektijuhtimine:Määratud projektiinsenerid, kelle ülesanne on esitada nõudmisel iganädalased edenemislogid ja kinnitusfoto/videodokumentatsioon.

 

 

Tootmise KKK

 

K: Mis on teie minimaalne tellimuse kogus (MOQ)?

V: Meil ​​ei ole CNC prototüüpimiseks ranget MOQ-d. Partii tootmisel aktsepteeritakse tellimuskoguseid alates 10 tükist, kuigi ühikukulud optimeerivad 100 tk ületavate mahtude puhul.

K: Kellele jääb kohandatud tööriistade ja kinnitusdetailide omandiõigus?

V: Kliendile jääb 100% kõigi kohandatud vormide, stantsimisvormide ja spetsiaalsete kinnitusdetailide omandiõigus. Tööriistad salvestatakse turvaliselt ja neid ei kasutata kunagi kolmandate osapoolte{2}}projektide jaoks.

K: Kuidas käsitletakse mittevastavaid osi, kui need avastatakse kättesaamisel?

V: Kui mõõtmete või kvaliteedi kõrvalekalle on kontrollitud, esitatakse 24 tunni jooksul 8D parandusmeetmete aruanne. Nõuetele mittevastavad partiid töödeldakse või toodetakse uuesti meie kulul koos kiire asendustarnega.

K: Kas saate lubada kohapealse{0}}kolmanda osapoole-kontrolli?

V: Jah. Me võõrustame regulaarselt välismaiste ostjate poolt enne lõppsaldo väljamaksmist määratud sõltumatuid kolmandast osapoolest{1}}inspektoreid (nt SGS, TÜV, Bureau Veritas).

 

modular-1
Küsige tehnilist pakkumist

Oma tulevase projekti hindamiseks esitage oma STEP-failid, 2D-joonised ja materjalispetsifikatsioonid ametlikuks DFM-i ja pakkumise ülevaatamiseks 24 tunni jooksul.
Nõutavad RFQ-manused:STEP- või Parasolid-failid, 2D PDF-joonis selgete tolerantsiplokkidega ja pinnaviimistluse viiktekstid.