OEM & ODM ülevaade
Xunbanglong tegutseb ülemaailmsete seadmete ehitajate{0}}inseneripõhise tootmispartnerina, muutes tehnilisi jooniseid ja CAD-mudeleid tootmis{1}}valmis tööstuskomponentideks. Integreerime mitme-teljelise CNC-töötlemise, lehtmetalli täppistöötlemise ja range metallurgilise testimise, et toetada toodete realiseerimist alates väikesemahulistest prototüüpidest kuni{5}}mahuliste lepinguliste tootmisteni. Töötades ISO 9001:2015 kvaliteedijuhtimisprotokollide alusel, -mis on süstemaatiliselt kohandatav tööstusspetsiifiliste standardite jaoks, nagu IATF 16949 ja ISO 13485 – meie rajatis tagab tehnilise täpsuse ja protsesside läbipaistvuse, mida nõuavad Põhja-Ameerika ja Euroopa tööstusostjad.
OEM- ja ODM-i tootevalik
Töötleme laia valikut tehnilisi{0}}kvaliteediga materjale, mis on valitud konkreetsete mehaaniliste, termiliste ja keskkonnanõuete jaoks:
Tehnilised plastid
PEEK, Delrin (POM), PTFE, nailon, HDPE, arvuti.
Värvilised metallid
Alumiiniumsulamid (6061-T6, 7075-T6, 5052), messing, vask, pronks.
Roostevaba ja legeerteras
SUS 303/304/316L, 4140, 1045, Inconel, Titanium klassid.
Põhilised vormitegurid
Kohandatud CNC freesitud ja treitud komponendid, täppislehtmetallist korpused, stantsitud kronsteinid, keevitatud sõlmed ja survevalatud osad.
OEM-teenused
Meie OEM-i teostus keskendub rangelt jooniste vastavusele, mõõtmete täpsusele ja korduvale partii järjepidevusele.
Ehitamine-prindimiseks-:Tootmisel järgitakse rangelt kliendi -tarnitud CAD-mudeleid (STEP, IGES, SolidWorks) ja tehnilisi jooniseid geomeetriliste mõõtmete ja tolerantidega (GD&T) kuni +/- 0.005 mm.
Võimsuse skaleeritavus:Paindlik ajakava, mis on loodud toetama väikesemahulisi{0}}piloottöid (alates 50 ühikust) kuni aastaste üldiste ostutellimusteni, mis ületavad 100 000 ühikut.
Tarneahela jälgitavus:Iga saadetisega on kaasas täielikud materjaliveski testimise sertifikaadid (MTC), mis tagavad sulami täieliku koostise ja soojusarvu läbipaistvuse.
ODM tootearendus
Klientide jaoks, kes vajavad ühist arendus- ja insenerituge, teeb meie tehniline meeskond koostööd alates kontseptsiooni ja projekteerimise algfaasist:
Valmistamiskõlblik disain (DFM):Seinte paksuse, tõmbenurkade, keerme sügavuste ja koostevahede süstemaatiline ülevaatus, et kõrvaldada töötluse kitsaskohad enne tööriistade kasutuselevõttu.
Prototüüpimine ja materjali valik:Kiired materjalisoovitused, mida hinnatakse kliendi -määratletud koormus-kandevõime, soojusjuhtivuse ja korrosioonikindluse-nõuete alusel.
Tehniline valideerimine:Lõplike elementide analüüsi (FEA) tugi ja funktsionaalse prototüübi stressitestimine, mis viidi läbi enne masstootmise väljalaskmist.
Kohandamise protsess
Meie standardne töövoog alates esialgsest päringust kuni lõpliku tarnimiseni järgib struktureeritud, inseneri{0}}kontrollitud rada:
Tehniline ülevaade (24–48 tundi):Insenerimeeskond hindab 2D-/3D-failide geomeetrilist teostatavust, tööriistadele juurdepääsu ja tolerantsi saavutatavust.
DFM-i ja kulude optimeerimise aruanne:Ametliku tagasiside väljastamine võimalike kulutegurite, geomeetriliste riskide ja tootmise täiustuste kohta.
Prototüüpimine ja esimene artikli ülevaatus (FAI):Füüsiliste näidiste valmistamine koos põhjaliku AS9102 või kohandatud mõõtmetega kontrollimise aruandega.
Masstootmine ja protsessi juhtimine:In{0}}Protsessi kvaliteedikontrolli (IPQC) kontrollpunktide juurutamine aktiivse töötlemise ajal.
Logistika ja ekspordipakendid:Tööstuslikud korrosioonivastased -pakendid, mis on loodud spetsiaalselt rahvusvaheliseks ookeani- või õhutransiidiks.
Kohandatud kaubamärk ja pakend
Tööstuslik esitus ja füüsiline kaitse vastavad valmistatud riistvara konstruktsiooni täpsusele:
Lasergraveerimine ja söövitamine
Seerianumbrite, jälgitavuse vöötkoodide (QR/Data Matrix) ja klientide logode püsiosade märgistus.
Kohandatud pinnaviimistlus
Anodeerimine (II ja III tüüp), passiveerimine, elektro-poleerimine, rantpritsiga töötlemine, pulbervärvimine ja tsinkimine.
Ekspordi-kvaliteediga pakend
Kohandatud -vormitud EPE vaht, niiskustõkkega-vaakumtihendus ja fumigatsioonivabad-puidust kastid, mis on loodud löögi ja oksüdatsiooni vältimiseks.
Näidisarendus
Prototüübi teostusaeg:5 kuni 10 tööpäeva, olenevalt geomeetrilisest keerukusest ja nõutavatest pinnatöötlusprotsessidest.
Dokumentatsiooni pakett:Iga proovipartii sisaldab täielikku mõõtmete kontrollimise aruannet, materjali sertifikaati ja pinnatöötluse paksuse katsearuannet.
Tehniline tagasiside:Otsesuhtluskanal meie juhtivate tööriistatootjate ja programmeerijatega, et vaadata üle näidistesti tulemused ja valmistuda tootmise skaleerimiseks.
MOQ ja tootmisnõuded
Minimaalne tellimuse kogus (MOQ):Skaleeritav komponendi väärtuse ja tootmisseadistuse alusel. CNC-mehaaniline töötlemine võtab vastu väikese-partiitestide tellimusi (alates 50 tk); valu- või stantsimisprotsessid nõuavad spetsiaalsete tööriistade kulude amortiseerimiseks mahukünniseid.
Tööriistade omandiõigus:Kliendi{0}}tööriistalepingud on täielikult toetatud; spetsiaalseid vorme ja kinnitusi hoitakse turvaliselt ja neid hooldatakse meie rajatises ainult klientide kordu{1}}tellimuste jaoks.
Juhtimisajad:Standardsed tootmistsüklid viiakse lõpule 15–25 tööpäeva jooksul pärast proovi ametlikku kinnitamist.
OEM & ODM kvaliteedikontroll
Kvaliteeti reguleerivad pigem metroloogia ja füüsiline kontrollimine kui üldistatud tagatised. Meie kvaliteedikontrolli infrastruktuur sisaldab:
Kontrollimise seadmed:CMM (Coordinate Measuring Machine), optilised pildiprojektorid, digitaalsed kõrgusmõõturid, pinnakareduse mõõturid ja kalibreeritud keermepistiku/rõnga mõõturid.
Ülevaatusväravad:Sissetuleva materjali kontroll (IQC), esimese artikli ülevaatus (FAI), protsessisisene kvaliteedikontroll (IPQC) ja 100% -saadetise eelnev väljamineva kvaliteedikontroll (OQC).
Kvaliteedistandardid: Operating under ISO 9001:2015 certified protocols with process capability indexes maintained at Cpk >= 1.33 kriitiliste mõõtmete jaoks.
KKK